Этапы производства шлакоблока

изображение: 

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси.

Для приготовления раствора жесткой бетонной смеси используются: цемент, шлак (отсев) и вода. Для замеса раствора применяется смеситель или бетономешалка. Замес вручную лопатами нужно производить лишь в крайнем случае, потому что для приготовления жесткой смеси потребуются значительные физические усилия. (Для приготовления раствора вручную подойдет любая емкость или площадка). Температура в помещении или на площадке, где производятся блоки, должна быть выше 1 градуса С.

2. Загрузка, уплотнение и удаление раствора из формы.

Для загрузки приготовленного в п.1 раствора используются формы на 390мм, на 190мм, на 188мм, с пустотообразователями или без. Они являются самыми распространенными и применяются наиболее часто.

После того, как форма заполнена жесткой бетонной смесью, начинается этап уплотнения. Уплотнение бетона в форме происходит при помощи вибрации и прижима. Затем, уплотненную и ужатую до формы блока, смесь удаляют из формы. Полученный таким образом шлакоблок оставляют на полу или поддоне.

Бетонная смесь, перед загрузкой в форму, должна быть обязательно получена в виде жесткого раствора. Это необходимое требование. Жесткий раствор после вибропрессования не позволяет полученному блоку рассыпаться. Он держит форму «самостоятельно» и «не плывет» во время высыхания.

Обычно вибропрессование длится 20–30сек. На простых вибропрессах, без «усиленного» прижима, это время больше — до 90 сек. Если использовать станки с прижимом и усилием в несколько тонн, то время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

3. Условия полного затвердевания и набора прочности.

Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает («доходит до кондиции»:))))), очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений. Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок). Если в бетонную смесь предварительно были добавлены такие вещества, как релаксол, фулерон и другие, то время до полной готовности шлакоблока, сокращается. Полное затвердевание блоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца. Температура должна быть от 20 градусов и выше. Влажность — максимально высокая. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (так называемого: сгорания). А это приведет к значительной потере прочности и ухудшению качества изделия. При температуре 20-25°С изделие достигает необходимого набора прочности через 20–25 часов.

Положительно скажется на прочностных характеристиках организация дополнительной пропарки шлакоблоков. При этом необходимо использовать стеллажи для подблочных пластин. Применение этих стеллажей не только улучшит качество продукции, но и значительно сократит время полного «схватывания» изделий. А так же существенно уменьшит занимаемую производственную площадь. Теперь ваше производство может располагаться на 30–40 квадратных метрах.

После этого блоки складируются. В помещениях, где осуществляется их дальнейшее хранение, происходит окончательный набор прочности. Он составляет не менее 50% от проектного объема, требуемого ГОСТом. По завершении процесса, шлакоблоки являются полностью готовыми для отгрузки потребителю или применения их на стройплощадке.

Все расчеты в данной инструкции опираются на условие, что исходное сырьё сухое. Как правило, такое встречается редко и, следовательно, необходим серьёзный пересмотр и корректировка состава смеси непосредственно перед ее изготовлением.

Внимание, напоминание! Если при изготовлении бетонной смеси использовать ускорители схватывания бетона, то блоки набирают требуемую прочность быстрее. Этому способствует также и более высокая температура окружающей среды.
Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
дешевизна исходного материала, т.к. возможно применение «подручного» материала;
простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;

относительно высокая скорость изготовления требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве.

]>http://del.net.ua]>